摘  要  本文從AOD精煉特點出發，根據冶煉工藝闡述了如何進行脫碳保鉻，通過調整冶煉工藝，提高鋼水純凈度

關鍵詞  不銹鋼  精煉  冶煉

1  AOD爐基本原理

AOD為最常用的精煉爐，不銹鋼精煉爐中約有70%為AOD，傳統的AOD是在轉爐下部安裝側吹風槍，噴吹氧氣、氮氣、氬氣混合氣體，降低產物CO的分壓，使冶煉平衡進行。而如今，ＡＯＤ冶煉會配合頂槍吹氧脫碳，全鐵水冶煉條件下，應采用頂吹氧槍模式，這樣能提高脫碳初期的升溫速度和鋼水溫度。

AOD工藝原理是“脫碳保鉻”。整個冶煉過程大體分為氧化期和還原期。AOD幾乎可以生產所有牌號的不銹鋼，但是由于脫氫比較困難，大鍛件的鋼淀不能生產，對（Ｃ+Ｈ）小于0.02的超純鐵素體鋼也不能生產。AOD法的主要優點是“三高三低”，即產量高，質量高，鉻的收得率高；成本低，投資低，勞動強度低。

2  控制過程

鐵水通過兌水包進入AOD爐后，先測溫取樣，通過鐵水樣計算出還原堿度需要的石灰量，還有可以通過合金含量計算出全部合金所需量。從而開始進行升溫脫碳保鉻。整個鐵水冶煉過程中，熱量是不平衡的，所以要注意提高AOD冶煉各階段的CRE值控制水平，CRE值是脫碳所用的氧量和總吹氧量的比值。這主要是對供氣模式的合理調整使冶煉過程中CRE值最大，這樣能夠有效控制溫度，均勻脫碳。在兌入鐵水冶煉初期不存在金屬鉻，這階段是不存在“脫碳保鉻”的問題，所以吹煉前期可采用更大的氧和惰性氣體比吹煉，從而加快脫碳速度，盡快提高溫度為熔池中鉻的含量提供條件。當溫度升到1600度左右分批加入高碳鉻鐵，讓它們逐步融化，再均勻升溫，進行真正的“脫碳保鉻”。

一般對于C要求0.04-0.06的鋼種，一期脫碳到0.080%左右，如果C要求小于0.03的鋼種，C就要求脫到0.035左右，即可取樣測溫，進入脫碳二期（整個氧化溫度不能超過1730度）。通過取樣測溫，得到實際的碳含量，根據實際情況，看到碳樣進行分析，計算出還原時所需加入的金屬原料。在加入還原料還原前，還要進行預還原，這能夠有效的把鋼水中的氧“趕出來”，有利鋼水的純凈度。真正還原時間控制在8分鐘左右。保證好合適的溫度，進行倒渣、扒渣。還原分析樣出來后，根據鋼種要求含量，進行計算微調成分，順利出鋼水。整個冶煉周期，基本保持在100分鐘左右。

3  基本任務

大多AOD爐采用單渣法吹煉工藝。為了降低鋼中S的含量，采用快速脫S工藝，精煉期渣中堿度控制在2.5左右，而且出鋼時候強烈攪拌脫硫。當然，其中還有其它有害元素會影響到鋼水的質量，這都是要去處理的。AOD煉鋼的三個任務可歸納為：1，有效的去除雜質（S，P，O，N，H等）。2，可以調整成份。3，澆注成內外部質量好的鑄坯。

4  結語 

隨著科技水平的進步，如今AOD的數據在慢慢改進，逐步實現自動化系統，但是其工作原理還是沒有改變，AOD冶煉實際就是一個不斷調整的過程。