人生注定要發生一些轉折，2019年潘晶從本部技術中心來到中金，全力以赴參與中金基地建設和管理工作，通過三年多不斷學習提升快速成長為業務骨干。

2022年，全國鋼鐵形勢嚴峻，只有對標挖潛才是唯一出路，潘晶跟同事們來到北港新材料、陽春鋼鐵進行交流學習，如何有效提升調度系統統籌管控能力，生產管理制度要在新老兩套系統高度統一。

面對巨大的壓力，潘晶說到自己常常在夢魘中驚醒，盡管困難重重，但他咬牙堅持，一步一步找尋其中的規律，不懂就問，協調解決不了的問題就多打幾個電話去咨詢請教，“只有讓專業形成完整的鏈條，才能最大限度發揮不同專業的不同技能，充分激發成本管控的潛能?！?/span>

他積極探索成本管控逐步由結果導向管控調整為生產工序成本精細管控，讓數據“點石成金”，制定了SAP系統生產物料管理辦法,以自主研發的信息化管理系統為依托，實現生產制造成本和利潤在線準確測算，通過服務接口獲取處理的完整數據，最終為產品銷售提供可靠的決策依據，實現了扁平式化管理模式，生產計劃的一貫制組織實施，在總體控產及兼顧不銹鋼系統設備狀態條件下，全年實現鎳鐵水產量35.6萬噸，煉鋼生鐵塊產量105萬噸，煉鋼產量52.1萬噸，為中金公司四季度實現扭虧為盈做出積極貢獻。

“對標找差，但是應用不等于照搬，須著力突破自身瓶頸?！迸司д\懇地說道，他孜孜不倦地與技術團隊一道，蹲守在實驗基地與現場之間，持續優化鐵前配礦結構，“鎳鐵爐爐熔不大，所以只要原燃料的特性能夠保持爐況穩定，必須應用先進企業低成本配煤配礦技術理念，開展配用鉻精粉鐵鋼聯動降低煉鋼高碳鉻鐵用量、紅土鎳礦原礦篩分塊入爐白云石減配提質降本?！币皇て鹎永?，大家紛紛獻計獻策，根據中金生產特性，提升鐵水Ni、Cr、Mn合金含量、大比例配用高燒損褐鐵礦，還有低價氣化煤粉配用等技術攻關，累計實現降成本2233萬元。另外產供銷協同，實現原材料及成品日庫存下降2.7萬噸，生產采購物流協同，有效提高鐵山湛江碼頭直靠比例，物流費用較去年降低780萬元。