去年以來，馬鋼股份設備部認真落實智慧制造與“集中一貫制”管理要求，承接數字化、智慧化賦能轉型業務，持續提升設備管理體系能力，推動設備運行效率效益“雙效”齊升，保障公司品種、質量、交期目標實現。

該部基于設備運行“一貫制”理念，推行事前預防、事中控制、事后整改的設備狀態全流程管理模式。圍繞關鍵作業線采取目標值管理，針對關鍵產線設備狀態，完善馬鋼誤工管理系統，快速推進公司關鍵產線重點設備狀態監測，進一步完善異常信息識別和關鍵信息管控機制，持續優化停機邏輯判斷，增加邏輯點趨勢圖、歷史數據查詢等功能，并將產線誤工管理系統覆蓋范圍擴大到131條作業線。

同時，該部大力推進設備上平臺和遠程化運維工作，加快馬鋼設備智能運維發展步伐。2022年，遠程化指數（AMI）達到55.5%，設備上平臺指數達到75.53%，均位列寶武第一方陣。借助智能運維平臺的延伸，強化了設備遠程缺陷定位能力，促進設備故障早發現、早解決，減少設備停機。定期召開設備狀態月度例會，分析、點評各作業線實際狀態，檢查、布置重點工作，形成PDCA循環，促進設備狀態持續改善。2022年，主重作業線非計劃停機時間和設備故障停機率分別比目標值下降14%和15%。